5．2 安全评估 5．2．1 大爆破工程，必须进行安全评估。无安全评估的大爆破设计，任何单位和个人都无权审批。 5．2．2 安全评估应包括下列内容： a． 地形地质勘测资料的完整性和可靠性； b． 设计方法和设计参数选择的合理性； c． 工程环境安全性评估； d． 起爆网路的准爆性评估； e． 可能发生的事故及其预防对策和抢救措施。 5．3 审批权限 5．3．1 A、B级大爆破设计，必须由主管产业部门审批。 主管产业部门应由5名以上具有高级技术职称的爆破工程技术人员组成审批组，以A、B级大爆破设计进行审查。A级大爆破设计，由部（总公司）领导批准。B级大爆破设计，由主管司（局）领导批准。 5．3．2 C级大爆破设计，应由设计单位的上级主管部门（司、地级以上）组织3名以上具有高级技术职称的爆破工程技术人员组成审批组，以C级大爆破设计进行审查，并由其主管部门的负责人批准。 5．3．3 D级大爆破设计可由设计单位负责人审查和批准。 5．3．4 审查大爆破设计时，应征得当地相应的劳动部门和公安部门的同意。 6 大爆破设计 6．1 一般规定 6．1．1 大爆破设计，必须按规定的设计程序、内容和工程要求进行。 6．1．2 C级以上（含C级）的大爆破设计，应根据工程爆破设计任务进行编制。 6．1．3 在大爆破设计前，必须以爆破区进行地形地质勘测，并根据大爆破级别，以勘测项目提出具体要求。 6．1．4 大爆破设计书，应由说明书和图纸组成。各类大爆破工程的设计内容要求，见附录A。 6．1．5 邻近建筑物或边坡的爆破，应采用控制爆破技术和相应的降震措施。对重要保护对象，应根据专门分析或现场测试结果进行安全论证。 6．1．6 大爆破必须编制施工组织设计。施工组织设计，由施工单位根据设计书、施工图及有关规程、标准进行编制。施工组织设计的内容，见附录B。 6．1．7 爆破施工过程中发现爆破参数、岩石可爆性、地形测量结果和地质条件等与原设计依据不同时，应及时修改设计或采取补救措施。修改设计，必须报经爆破工作领导人或主管部门批准。 6．1．8 每次大爆破设计文件，均应编号存档，并编制爆破效果与安全技术报告。 6．2 设计阶段 6．2．1 大爆破设计，应按爆破等级分阶段进行。 6．2．2 硐室大爆破设计阶段划分，应遵守下列规定： a． A、B级大爆破设计，分为可行性研究、技术设计或施工图设计三个阶段； b． C级大爆破设计，分为技术设计和施工图设计两个阶段； c． D级大爆破设计，可一个阶段完成施工图设计。 6．2．3 深孔大爆破设计阶段划分，应遵守下列规定： a． A级水下深孔大爆破，采用可行性研究、技术设计和施工图设计三个设计阶段； b． B级地下和水下深孔大爆破，采用技术设计和施工图设计两个阶段； c． C、D级深孔大爆破设计，可一个阶段完成施工图设计； d． D级重复性的深孔大爆破设计，可采用标准设计。 6．2．4 各级大爆破的各设计阶段，均应具有足够的设计原始资料。对地形、地质勘察与测量工作的要求，见附录C。 6．2．5 可行性研究，应充分论证工程爆破在技术上的可靠性和经济上的合理性。内容应包括： a． 工程概况和设计任务要求； b． 爆破区的规划和设计原则； c． 爆破药包布置和爆破参数选择； d． 炸药品种、用量和总爆破方量； e． 爆破漏斗及矿岩堆积分布范围； f． 爆破对环境影响的安全评价； g． 施工方法及进度安排； h． 工程概算； i． 可行性方案分析与结论。 6．2．6 技术设计，应明确选择爆破设计方案和施工方法，内容应包括： a． 工程概况及总体布置； b． 工程地质及水文地质条件； c． 药包布置、爆破参数及炸药用量； d． 爆破方量和矿岩堆积形态及范围； e． 药室导峒布置、装药结构及填塞； f． 爆破网路及起爆顺序； g． 爆破对环境影响的安全分析校核； h． 工程预算及技术经济指标。 6．2．7 施工图设计阶段应制定相应的技术安全措施，根据实际揭示的地形地质情况，按工程要求修正爆破设计，并提出施工图。 6．2．8 采用一个设计阶段完成施工图设计时，其设计内容应满足附录A和施工要求。 6．2．9 采用标准爆破设计时，应根据每次爆破技术条件与实际情况的变化，对标准设计进行必要的修改或调整。 6．3 爆破对环境影响的安全分析评价 6．3．1 硐室大爆破对环境影响的安全评价，应根据爆破工程周围环境情况逐项进行分析核算，确定安全距离范围，作出综合分析评价。分析校核的项目内容，一般包括： a． 爆破对周围地面及地下建（构）筑物及重要设施的地震安全距离范围； b． 确定爆破区周围地面岩体破坏、高边坡失稳范围、非抵抗线方向的破碎和软弱夹层逸出的安全距离； c． 爆破对水文地质条件及岩溶地区影响的距离和范围； d． 爆破飞石、滚石、空气冲击波及有害气体对人员和建（构）筑物设施的安全影响范围。 6．3．2 露天和地下交叉作业时，深孔大爆破设计应考虑爆破地震、空气冲击波、毒气的相互影响程度，划定露天与地下的危险区范围。 6．3．3 地下大爆破的采区接近地表时，应由设计确定地表塌陷区的危险范围。 6．3．4 确定地下大爆破的地震波、空气冲击波和有害气体的危险范围。 6．3．5 水下大爆破设计，应专门论述水中冲击波的安全影响，确定安全距离与采用的防护措施。 7 试验与监测 7．1 一般规定 7．1．1 根据大爆破的级别和复杂性，爆破器材检测和爆破试验项目应遵守下列规定： a． A、B级大爆破，必须严格按本章规定的全部项目进行检测和试验； b． C级大爆破，应以7.2和7.3中规定的项目进行试验； c． D级大爆破，仅要求对雷管和导线进行电阻检查； d． 水下大爆破时，必须以爆破器材进行防水性能检测，确认其防水能力。 7．1．2 大爆破中使用的各种爆破器材的性能，必须符合国家标准或部级标准要求。 7．2 爆破器材的检测项目 7．2．1 炸药必须测定爆速和殉爆，并进行爆破漏斗试验。 7．2．2 电雷管应测定电阻值；延期雷管应测定延期时间。 7．2．3 导爆索应测定爆速、起爆能力，并进行连接传爆试验。 7．2．4 导爆管应测定传爆和爆速。 7．2．5 爆破环境潮湿或有水时，应对爆破器材进行防水试验。 7．2．6 爆破对象为高硫、升温体时，应对爆破器材作安定性试验。 7．2．7 应检查各种连接线、区域线或主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能。 7．2．8 起爆器应检查放电电压和外壳绝缘性能。 7．2．9 采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线路是否符合设计要求。 7．3 爆破网路试验和小型实爆 7．3．1 电爆网路应进行实爆试验或等效模拟实验： a． 网路实爆试验 按设计网路，实地联线起爆 b． 等效模拟试验 深孔爆破时，至少用一条支路按设计连接雷管外，其他各组可用等效电阻试验法。 7．3．2 导爆索网路或导爆管网路，应进行下列试验： a． 露天大爆破，按设计联线起爆；复杂网路，至少选用一组典型网路进行试验； b． 地下大爆破，宜在现场条件下，至少选用一个分区，按设计敷设网路进行实爆。 7．3．3 重要爆破工程，应考虑在现场条件下进行小型实爆。 7．4 爆破效应监测 7．4．1 实施工程爆破时，应根据爆破规模，爆区周围的设施，选择爆破效应的监测项目。监测项目分为：爆破地震效应、空气冲击波、水中冲击波、噪声、飞石、滚石、有毒气体、断层滑动和地压变化等。 7．4．2 监测项目，应由专业机构和专业人员承担，并提出监测报告。 8 小井与平峒掘进 8．1 掘进前的准备 8．1．1 小井掘进前，必须将井口周围1m以内的碎石块清除干净。在土质或比较破碎的石质地面，应用木板或其他材料支护井口。支护物应高出地面20cm。 8．1．2 平峒开挖前，应将峒口周围的碎石清理干净，并留出不小于1.5m宽的平台。 8．1．3 在破碎的岩层中开挖平峒，峒中必须作好支护工作。支护的顶板至少应伸出峒口50cm。 8．1．4 平峒横断面的高不得小于1.5m，宽不得小于0.8m，小井的横断面积不得小于1.0m2。 8．2 掘进与支护 8．2．1 平峒峒口上部山坡，不准有不稳定的石块或浮石，整个施工过程中，都应随时检查，及时清除。 8．2．2 导峒及小井掘进进深在1~5m以内，爆破时人员撤离的安全距离，由设计确定。 8．2．3 小井掘进爆破后，必须等待炮烟排净，才准工作人员下井，其最短时间，不得少于15min。 8．2．4 小井掘进深度超过3.0m后，应采用电力起爆或导爆管起爆。 8．2．5 小井深度大于7m时，爆破后应采用机械通风。无论放炮后时隔多久，工作人员在下井以前，均应用仪表检测井底有毒气体的浓度，浓度未超过允许值，才允许工作人员下到井底。 8．2．6 每次爆破后，必须首先清除井口或井壁上的浮石，并检查井口或井内的支护是否稳固。 8．2．7 深度大于5m的小井，掘进时不准工作人员用绳梯上下，应采用有制动装置的辘轳或其他升降设备。 8．2．8 平峒和小井掘进时，若采用电灯照明，其电压不得超过36V。 8．2．9 当平峒的掘进长度超过20m时，应采用机械通风。每次放炮后，须待炮烟和有毒气体排出后，才准进入工作面。 8．2．10 平峒掘进过程中，如有地下水，应靠平峒一侧挖掘排水沟。 8．2．11 平峒通过岩石破碎带时，应加强支护，必要时可采用密集支护。 8．2．12 每次掘进爆破后，应首先检查平峒顶板、两邦工作面的浮石以及平峒内的支护情况，确认安全后，才准继续作业。 8．2．13 小井中的药室有地下水时，应尽量使水流经排水沟排出横巷，无法排水的小井药室，应在其底部挖掘蓄水坑贮水。水量过大时，应设有临时排水设备。 9 装药前的准备 9．1 组织指挥系统 9．1．1 A、B、C级大爆破和爆破环境复杂的D级大爆破，必须成立大爆破工程指挥部，全面指挥和统筹安排大爆破的各项工作。 9．1．2 指挥部应设正、副指挥长各一人。正指挥长应由爆破工作领导人担任，副指挥长宜由当地公安部门或单位保卫部门的负责人担任。正指挥长全面负责指挥部的工作。 9．1．3 指挥部应设设计施工组，起爆组，供应组，安全保卫组，科研观测组，后勤组和救护组等职能组。职能组的具体设置、人员配备及其职责范围由正指挥长确定。 9．1．4 各职能组和指挥部的每一个成员，都必须分工明确，职责清楚，各负其责。 9．2 药室和深孔的验收 9．2．1 药室施工完毕后，应通过测量及地质测绘提供准确的竣工资料。资料中应详细注明药室的几何尺寸、容积、中心坐标、影响药室爆破效果的地质构造及其与药室的坐标关系、药室的最小抵抗线等数据。一般要求药室中心坐标的误差不超过±30cm，定向抛掷爆破时药室中心坐标的误差不超过±20cm。药室容积不得小于设计规定。 9．2．2 药室（深孔）的实测最小抵抗线数值与设计的数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。 9．2．3 深孔装药前，必须进行验收。验收的误差标准：孔深为±0.5m；地下孔距和排距为±0.15m；露天孔距和排距为±0.3m；方位角和倾角为±1°30′。 9．2．4 验收炮孔时，如发现孔深不够、孔数不足、堵孔和透孔，必须进行补钻、补孔、清孔和填塞孔。 9．3 爆破通告 9．3．1 装药前，应将大爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知当地有关部门、居民和人员、并以布告形式进行张贴，做到家喻户晓。 9．3．2 在通航水域进行水下深孔和峒室爆破时，一般应在3天之前由港航监督会同公安部门发布爆破施工通知。 9．3．3 在同一地区同时进行露天和地下（或水下）施工，或在露天施工场地附近有排水、运输交通等隧道时。每次进行露天（或地下、水下）大爆破的单位都必须提前向有关单位发出通知。 9．4 炸药临时堆放场地与人行通道 9．4．1 装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地，并设专人警卫。该场地应标以醒目的标志（白天插红旗，井下或露天的晚上挂红灯），场地内要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。 9．4．2 在露天的斜坡进行爆破作业时，在运药前应修筑宽度不小于1.2m的通道，并清除通道和边坡上的一切危石；当坡度大于30°时，应安设梯子或栏杆。 9．5 检查与检测 9．5．1 装药前，应检查峒室的顶板和四邦，撬掉一切浮石，并清除药室中的积碴，当药室的顶板不稳固时，应加强支护。 9．5．2 装药前，应清除导峒和药室中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。 9．5．3 装药前，应将平峒（或小井）口0.7m范围内的碎石块和杂物清除掉，并要检查峒（或井）口的支护情况。 9．5．4 地下大爆破时，装药前必须在地表的塌陷区（根据设计数据圈定）加以围护并警戒，直至地面停止沉陷或趋于稳定。 9．5．5 露天深孔装药前，应将孔口0.5m半径范围内的碎石块和杂物清除掉，并用木板或其他防护物将孔口掩盖。孔口岩石不稳固时，应采取加固措施。 9．5．6 地下深孔大爆破时，应将凿岩天井井口0.7m半径范围内的碎石和杂物清除掉，并检查井口的支护情况，撬掉天井四壁的浮石，按设计的间距架设装药板台。 9．5．7 水下深孔大爆破时，应用套管保护孔口。 9．5．8 采用电雷管起爆时，装药前应检测爆区内的杂散电流。杂散电流超过30mA时，应采取降低杂散电流强度的有效措施，或改用非电起爆系统。 9．5．9 用硝铵类炸药在高硫矿床中进行深孔爆破，装药前，必须测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30%，矿粉含硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和（三价和二价铁）超过0.3%，作业面潮湿有水时，必须清除孔内的矿粉并严禁炸药与孔壁直接接触；炸药的包装应完整无损；不得用含硫矿粉堵塞炮孔；严格控制装药的时间和孔数。 9．6 非爆破作业人员与气象 9．6．1 凡是参加大爆破施工的非爆破作业人员，必须经过爆破安全技术教育，经考试合格后，才准许参加装填作业。但装起爆体及敷设网路的作业，必须由爆破作业人员进行。 9．6．2 装药前，应经常与当地气象、水文台（站）联系，及时掌握气象、水文资料。 9．7 炸药和药室的防潮与防水 9．7．1 当药室的顶板和岩壁有渗水或漏水而又使用非抗水炸药时，需将药室顶板和四壁用防水材料搭成防水棚，使水流向底板，由排水沟或管子排出。如果药室板积水不多，可设积水坑积水，并在其上面铺盖木板。 9．7．2 当下向深孔中有积水而又使用非抗水炸药时，必须将积水排除，并采取防水、防潮措施。 9．7．3 在向潮湿或有少量积水的深孔或药室中装填非抗水炸药时，必须将炸药用塑料袋或其他防水材料包装，袋口用细绳扎紧并用黄油封口。 9．7．4 涌水量过大的药室，除采取有效的排水措施外，还应采用抗水炸药并将起炸雷管作防水处理。 10 装药与填塞 10．1 炸药的搬运 10．1．1 用人力往药室搬运炸药时，每人每次搬运量不得超过一箱（袋），搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。