5.6 树脂含量 管内衬层树脂含量大于65%，表面层树脂含量大于80%，结构层树脂含量为（35±5）%，夹砂层树脂含量大于25%。 5.7树脂不可溶份含量 树脂不可溶份含量均不小于90% 5.8 巴氏硬度 管表面为增强热固性树脂时，巴氏硬度不小于40。 5.9 卫生要求 输送饮用水的夹砂管应保证水质符号GB5749要求。 6 试验方法 6.1 外观 目测管的内、外表面和两端面。 6.2 尺寸测量 管的尺寸测定按附录A(标准的附录)执行。 6.3 水压渗漏检验 水庄检验按GB／T5351，注满水，排除气体，以均匀的速率加压至相应压力等级的1.5倍，至少保压120秒。仔细检查有无可见的渗漏。 6.4 力学性能 6.4.1初始环向拉伸强度。 6.4.1管的初始环向拉伸强度可按以下方法测定： a)按分离盘法测定，见附录B(标准的附录)： b)按GB／T1447，试样尺寸(不适宜正向夹持方式时，可采用侧向夹持方式。)按附录C(标准的附录)； c)按GB／T5351 6.4.1.2 仲裁方法 a)公称直径不大于2m，按分离盘法测定； b)公称矗柽大于2m，按CB／T 1447测定，试样尺寸按附录C。 6.4.2初始辅向拉伸强度 初始轴向拉伸强度按GB／T 1447，试样尺寸按附录C。 6.4.3管的平行板外载性能 平行板外载性能按CB／T 5352规定试验，计算方法按附录F(提示的附录)。 6.5 管的挠曲水平性能 管的挠曲水平性能按CB／T 5352规定试验。 6.6 树脂含量 树脂含量按GB／T 2577规定试验。 6.7 树脂不可溶份含量 树脂不可溶份含量按GB／T 2576规定试验。 6.8 巴氏硬度 巴氏硬度按GB／T 3854规定试验。 6.9 卫生要求 水质按GB5749检验。 7 检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 7.1.1检验项自 管子必须按5.1、5.2、5.4、5.5、5.8的要求进行外观、尺寸、水压渗漏、力学性能、巴氏硬度检验。 7.1.2 抽样与判定规则 7.1.2.1 外观、尺寸、水压渗漏检验(公称直径不大于1400mm)、巴氏硬度 a) 抽样方案：逐根检验。 b) 判定规则：若检验项目全部合格，则判为合格，否则判为不合格。 7.1.2.2 水压渗漏检验(公称直径大于1400mm)、环向拉伸强度、初始轴向拉伸强度，平行板外载刚度、挠曲水平检验。 a) 抽样方案：以100根相同压力等级、刚度等级和相同类型与规格的压力管为一批，不足100根的按100根处理。从每批中随机抽取一根样品进行试验； b) 判定规则；检验所抽样本，若全部合格则判该批为合格、若有不合格项，?则加倍抽检：若仍有不合格项，则判该批不合格。 7.2 型式检验 7.2.1 条件 如有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首制管或正常生产后，遇到材料、结构工艺有明显改变可能影响产品性能时； b) 连续半年以上停产后恢复生产时； c) 正常生产十二个月后； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。 7.2.2 抽样与组批 7.2.2.1 以80根为一批，在邻近周期检查时的一批产品中进行随机抽样。 7.2.2.2 抽样与判定规则 a)抽样方式：采用一次抽样法，样本数为4； b)判定规则：所抽样本全部合格，则相应批的型式检验合格，否则为不合格。 7.3 检验后的处理 7.3.1 对已判为合格的批，使用方应整批接收；对于判为不合格的批，未经使用方的同意，生产方不应在未作任何修复、处理的情况下整批或部分地、或与其他新的批混合后再次重新提交检验。 7.3.2 在已判为合格的酌批中，如再发现不合格品,不影响己作出的判断，这些不合格品的处理由供需双方协商解决。 7.3.3型式检验不合格时，应认真调查原因，及时排除造成不合格的因素后，方能恢复生产。 7.3.4按照产品的订货合同等文件的具体要求，可将不合格批进行筛选：修复,由供需双方协商处理。 8 连接方法 连接类型有胶结连接，外铺层连接，密封圈承插连接，套管连接或桌用下述允许使用的机械形武连接。 8.1粘结连接 粘结连接形式有三种：每一种形式的连接强度都要满足或超过5.5.1、5.5.2所述的管的环向强度和轴向强度要求 8.1.1锥形承口和插口胶结粘结 将压力管的连接端做成带有一定锥度的承口和插口，用适当的粘结剂将两者连接成一体。 8.1.2直线承口胶结粘结 将压力管的连接端做成不带锥度的承口和插口，用适当的胶粘剂粘成一体。 8.1.3 锥度承口和直插口连接 将连接节点做成带锥度承口和直口，用适当的胶粘剂将其粘成一体。 8.2外铺层连接 将一定数量的增强材料用有催化剂系统的树脂基体进行浸渍，将其铺到管端结合处以连接成整体并达到压力密封要求。铺层的拉伸强度不小于管体自身的强度。 8.3 密封圈承、插连接 管连接方式分承插连接和套管连接。必要时，密封圈式承、插口连接或套管连接纵向限位采用8.2规定的外部铺层法。 8.4 机械连接 机械连接包括法兰、螺纹、压缩接头或市场上现成的类似连接形式。各种机械连接在输水管管体运行的压力和温度等级下可靠性良好。 9 标志、包装、运输及储存 9.1 标志 每根管至少应在一处作上耐久标志。标志不应损伤管壁，在正常的装卸和安装中，字迹应保持清晰。 标志应包括以下内容： a)管的公称尺寸； b)按第4章分类对管进行标记； c)生产企业名称、商标、批号。 9.2 包装与运输 a)管层与层之间用垫木隔开、摞放高度不得超过2m。在保证管壁不受损伤的前提下，不同直径的管允许套装； b)管在运输及装卸过程中不应受到剧烈撞击、抛掷，除非买方另有规定，管子应按标准的商业运输条件发运； c)每件包装应附合格证。 9.3贮存 摞放地应卓整，管的摞放高度不得超过2m。摞放地应远离火源，。不宜长期露天堆放。附 录 A (标准的附录) 尺寸测量方法 A1 管的厚度(t)的测量 A1.1 仪器 精度为0.02mm的球形测头百分尺。 A1.2 方法 垂直切割管端部,沿圆周至少测量7次，测点均布。 A1.3 计算 计算所测值的算术平均值。 A1.4 报告 给出得到的最大厚度和最小厚度以及平均厚度。 A2 管的平均外径(D)的测量 A2.1仪器 精度为lmm测量工具 A2.2 方法 测量管的周长值估计到小数点后一位，计算出外径值，每隔一定距离进行一次测量，共进行5次测量，取平均值。 A2.3 报告 报告应包括最小、最大和平均外径。 A3 管的平均内径（d）的测量 按式（A1）计算管的平均内径： d=D-2t…………………………………………………………（A1） 式中：d—平均内径，mm； D—按A2测定的平均外径，mm； t—按A1测定的平均厚底，mm。 A4 管的长度的测量 A4.1 仪器 精度为1mm的钢卷尺。 A4.2 方法 把管放在平面上，测定长度精确到1mm。 A4.3 报告 给出管长度的测定值。附 录 B （标准的附录） 分离盘法测定管的环向拉伸强度 B1试样 B1.1 试样尺寸见图B1 B1.2 试样数量按GB 1446第二章。 B2 试验条件 B2.1 试样环境条件按GB1446第三章。 B2.2 试样设备按GB1446第五章。拉伸试验的分离盘见图B2，分离盘直径尺寸见表B1。 B2.3 试验加载速度应为0.015 D，mm/分。 注：D为管的公称直径 B3 试验步骤 B3.1 在试样上任取两点，只要它们相距180℃，并加以标注。试样表面应无划痕。 B3.2 用千分尺测量环状试样任意一点的宽度和厚度。测量精度按GB 1446第四章。 B3.3 把管道试样装到试验装置上的分离盘的外周缘，将选定两点放在装置的裂口处。试验设备应设计成有可能将试验管环准确地在设备上定位的特点，这样管环固定在准线中央，与试验机的附属设备的各点相连。试样与盘的接触表面要加以润滑。 B3.4 均匀连续地对试样施加载荷，直到破坏。记录破坏载荷，若试样没有完全破坏或断续破坏，则该试样作废，另取试样补充。 B4 环向拉伸强度σ 按式（B1）计算： σa = Pb/（2b）…………………………………………（B1） 式中：σa—试样拉伸强度，kN/m： Pb—最大或拉断载荷，kN： b——试样宽度，m。 B5 试验结果和试验报告