7 试验方法7.1 GJ 板7.1.1 试样 取 GJ 板 3 块称重取平均值。 7.1.2 GJ 板的表面和外观质量检验 a) 外观和钢丝锈点用肉眼观察,钢丝挑头、横向钢丝排列、泡沫内芯板条局部自由 松动、泡沫内芯板条对接用肉眼观察和用精度 0.5mm 钢直尺测量。 b) 焊点强度检验按 GB 12108 的 5.5 进行。 c) 焊点质量检验:用手抓或拉动钢丝使之变形,力度以能使钢丝网恢复原形为限,在 抓或拉中开脱的焊点为脱焊或虚焊,计数统计。 7.1.3 规格尺寸测量 a) 长度偏差用精度 1mm 钢卷尺测量板的两端面最外边钢丝的中距,以测得的最大和 最小值作为判定指标。 b) 宽度偏差用精度 1mm 钢卷尺测量板的一端和中部截面宽度方向两侧最外边钢丝的 中距 ,以测得的最大和最小值作为判定指标。 c) 厚度偏差,对 T、TZ 类板用精度 0.5mm 钢直尺测量板端面之字条的波幅,对 S 类板 测量两钢丝网片的中距,均以测得的最大和最小值作为判定指标。 d) 两对角线差用精度 1mm 钢卷尺测量两对角线的长度,取其差值为检测结果。 e) 侧向弯曲用拉线和精度 0.5mm 钢直尺测量侧向弯曲最大值。 f) 泡沫内芯中心面位移、泡沫板条对接缝隙、钢丝网片局部翘曲用目测选取最大偏 差处,用精度 0.5mm 钢直尺测量。 g) 其余各项目以目测选取最大和最小偏差处,用精度 0.5mm 钢直尺测量,以测得的最 大和最小值作为判定指标。7.2 GSJ 板7.2.1 GJ 板检验 按 7.1 进行。 7.2.2 水泥砂浆的检验 a) 检查水泥砂浆组成材料的质量和用量,每一工作班不应少于一次。第 15 页 b) GSJ 板用于屋面时砂浆强度的控制、检验与评定,每一工作班制作一组砂浆试块, 测定其 28 天龄期强度。 c) 用精度 0.5mm 钢直尺测量砂浆标筋厚度和砂浆厚度。 7.2.3 试样 取 GSJ 试验板 3 块称重取平均值。 7.2.4 GSJ 板的建筑物理性能 a) 热工性能:按 GB/T 13475 测定热阻值或传热系数。 b) 隔声性能:按 GBJ 75 测定隔声指数。 c) 抗冻性:按 GBJ 82 进行。 7.2.5 GSJ 板的建筑结构性能 a) 轴向荷载测定 1)加载和测量仪器:2000～5000kN 长柱试验机或液压稳压加载系统及其配套千 斤顶(1000kN);百分表、挠度计、放大镜、刻度放大镜(精度 0.05mm)。 2)试样制备:在标准板两面涂抹砂浆,顶部和底部各浇捣一个钢筋混凝土小梁, 小梁高 150mm,小梁厚度和长度与试验板的厚度和宽度相同,如图 2 所示。 3)试验步骤:按 GBJ 321 进行。 b) 横向荷载的测定 1)试样制备:在标准板(公称长度 2.5m)两面涂抹水泥砂浆,等砂浆达到要求强度 后进行试验。 2)加载和试验步骤:按 GBJ 321 的有关规定进行。 c) 抗冲击性能测定 1)工具:10kg 砂袋一个。 2)试样制备:同 7.2.5 中 b)项。 3)试验步骤:GSJ 板水平搁置,支点距离 2.4m,砂袋悬挂在板跨中部上方距试验板 面 1m,而后将 10kg 砂袋自由下落,撞击板面 100 次。 7.2.6 GSJ 板的耐火极限 按 GB 9978 进行。    第 16 页 8 检验规则8.1 检验分类分出厂检验和型式检验两类8.1.1 出厂检验项目为 GJ 板的外观和尺寸偏差。 8.1.2 型式检验包括 GJ 板和 GSJ 板的技术要求的所有项目。 在下列情况之一时进行: ——新产品定型时; ——正常生产时每三年进行一次;耐火极限、隔声每四年进行一次; ——国家质量监督部门要求进行时。8.2 出厂检验8.2.1 抽样方法 a) 外观质量:对每一构件用肉眼观察检查,当发现有缺陷时应进行测量。 b) 规格尺寸检查:应以同一类产品 100 块为一批,不足 100 块亦为一批,在每一批中 抽取 5%进行检验,并不得少于 3 块。 8.2.2 判定规则 产品的外观和规格尺寸允许偏差应符合表 6,表 7 的要求,当有 2 块不符合要求时,则 应对该批产品进行第二次抽样检验,当第 2 次样品中仍有 2 块不合格时,则该批产品不予 验收,生产企业需逐块检验合格后才能再次发货。 8.3 型式检验8.3.1 抽样方法 在出厂检验合格的产品中抽取试样,每个试验内容不得少于 3 块,由生产企业委托国 家和地方认可的检测单位进行。 8.3.2 判定规则 每项检测结果应符合本标准要求,若某项试验结果不符合本标准规定的指标,允许对 该项目进行复验,若复验结果符合要求,则该型式检验合格,若复验结果仍不符合要求,则 判该型式检验为不合格。  第 17 页 9 GJ 板的标志、包装、贮存及运输9.1 标志9.1.1 在每块板的侧面泡沫塑料板上应印有标志。内容包括商标、产品型号、生产日期 和检验章。 9.1.2 出厂的每批产品应随带产品合格证,内容包括产品型号、规格、数量、制造厂名称 、 商标、生产日期、质量检验签章。9.2 包装一般单块裸装,也可应用户要求将 2～16 块捆扎成一件。9.3 贮存贮存时应按规格型号分别立放,严禁接近烟火,不宜长期露天暴晒和雨淋。9.4 运输在装卸、起吊和运输过程中应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞和重压,吊装时应预防板边 损坏。