4 技术要求4.1 原材料4.1.1 石棉：应采用符合 GB 8071 规定的 5 级和 5 级以上的温石棉。也可掺用适量对制 品性能无害的其他纤维。 4.1.2 水泥：应采用 GB 175 标准中不低于 425 号的水泥，但不得使用掺有煤、炭粉作助 磨剂及页岩、抗硫酸盐硅酸盐水泥。 4.1.3 水：应采用淡水或循环系统的水。淡水不应含有油、盐、酸类等杂物。4.1.4 连执着管子用的石棉水泥套管与接头配件所用的材料应符合本标准 4.1.1～4.1.3 规定的要求，除非供需双方有协议，也可用其他材料制作，但应符合有关标准规定。 选用的橡胶圈的品种、性能与形状、规格等应符合接头与管道技术性能的要求，并 且还要符合有关标准的规定。 4.2 外观质量在每根管子未加工的外表面上允许有深度不大于 2mm 的伤痕和脱皮，每处面积不得 大于 10cm2，其总面积不大于 50cm2，管子内表面要光滑不得粘有影响电缆穿入的硬块； 如经车削，车削部位的外表面不允许有伤痕、脱皮和起鳞。 4.3 尺寸允许偏差4.3.1 管子长度的允许正偏差不限制，负偏差不大于标准长度的 2%。 每批中短管数量允许不超过 10%，这种短管长度应小于标准长度 300mm，但所供应的 管子总长以实数计算宜不小于用户订货单上所规定的数量。管子内径与车削端外径允许 偏差不得大于表 2（略）的规定。 4.3.2 管子应圆直，同一端内径的最大与最小值相差不得大于表 3（略）的规定。管子两 端面必须切削成与中心轴线相垂直，不应有毛刺和起层。 4.3.3 允许弯曲度：标准长度为 2m 和 3m 者弯曲度不大于 10mm；标准长度为 4m 和 5m 者 弯曲度不大于 14mm。 4.4 物理力学性能 4.4.1 抗渗性：A 类 0.1MPa，B 类管子在 0.2MPa 的试验水压下试验时，管子外表面不得 有洇湿。  第 6 页 4.4.2 抗折荷载：不同级别、不同规格的管子应能承受表 4（略）中规定的最小的抗折荷载，而不发生破坏。4.4.3 外压荷载与外压强度：4.4.3.1 管子外压荷载应能承受表 5（略）中规定的最小外压荷载而不发生破坏。4.4.3.2 套管的外压强度不应低于 25MPa。4.4.4 管子与套管的管壁吸水率不应大于 23%。4.4.5 B 类管子与套管应能承办受反复交替冻融 25 次其外观不出现龟裂、起层现象。                           第 7 页 5 试验方法5.1 外观质量检查用目测与精确度为 0.5mm 的钢板尺测量管子与套管内、外表面伤痕和脱皮。5.2 规格尺寸检查5.2.1 管子与套管长度用最小刻度为 1mm 的卷尺测量，管子壁厚用精确为 0.1mm 的游标 卡尺测量，以管子两端垂直对称位置各测定四处，测量结果的算术平均值作为管壁厚度。 5.2.2 管子与套管的内、外径分别用内、外卡钳及精度为 0.5mm 的钢板尺测量，以管子 两端垂直对称位置各测量四次，测量结果的算术平均值作为管子的内、外尺寸。用同样 的方法测量同一管端的最大与最小的内径值。 5.2.3 管子的弯曲度用长度不小于管子长度的金属尺或木尺作靠尺，用精度为 1mm 的钢 板尺测量，管子外表面与靠尺之间的最大间隙作为管子的弯曲度。 5.3 物理力学性能试验5.3.1 抗渗性试验5.3.1.1 管子抗渗性试验 以整根经车削加工后的管子作试验，采用管端密封后管子轴向不受压力的水压试验 设备，压力表最小刻度至少 0.05MPa，在不少于 min 的时间内，使管内水丈夫逐渐升高到 规定的水压试验值，恒压 60s，以检查管子外表面渗透状况。 5.3.1.2 接头密封性能试验组装好的接头应能承受 A 类 0.1MP、B 类 0.2MPa 水压试验，按本标准 5.3.1.1 规定 进行试验。 5.3.2 抗折荷载试验采用一点加荷试验方法测定管子抗折荷载，如图 2（略）所示，在管段中部及两侧支 点放上 120°V 型钢制托架，管段与托架之间应垫有厚度约 10mm 的橡胶板。 试样长度不应小于支距长度另加 200mm 的总长。需将试样先在温度为 20±5℃的水中 浸泡 48h，在材料试验机上按图 2（略）装置好后开始试验（支距按本标准表 4 略所规定 值），以每秒 400～600N 匀速加荷至表 4（略）中规定的最小抗折荷载试验值时，管子不 应发生折断。 5.3.3 外压试验 第 8 页 5.3.3.1 管子外压荷载试验用 300mm 长的管段作试验，试样需无在温度为 20±5℃的水中浸泡 48h 后取擦干，按 图 3（略）所示放在材料试验机上进行试验。 试样底产部垫以形状为 150°V 型托架，压块（宽度 b 值为 35mm），托架和压块与试 样之间需分别垫入百厚度为 15mm，硬度为邵氏 60±5 度的橡胶垫，托架与压块用同样材 料的金属或硬木制成。 按图 3（略）装置好后开始试验，以每秒 400～600N 加至表 5（略）中规定的最小外 压荷载试验值时，管子不应发生破坏。 5.3.3.2 套管外压强度试验 用加工好的套管，采用 5.3.3.1 方法进行试验，施加荷载以每秒 400～600N 匀速上 升，直至套管开裂，按下式计算套管外压强度： 式中：Re——外压强度，MPa；Pc——破坏荷载，N； d——管段实际内径，mm； S——破坏处实际厚度，mm； L——试样长度，mm； n——系数，取 0.3。 5.3.4 吸水率试验管子与套管的吸水率试验方法按照 GB 7019 规定进行。5.3.5 抗冻性试验 从管子两端切割长 100mm 管环试样各一块，先浸入 20±5℃的清水中 24h，然后取出 放入-17～-22 的冷冻箱内，冷冻 2h，取出，浸入 20±5℃的清水中，融化 2h 将试样再放 入冷冻箱内冷冻 2h，如此反复冻融 25 次，每次浸水后放入冷冻箱以前，均需擦干，检查 试样表面有无起层和龟裂。     第 9 页 6 检验规则6.1 检验分类6.1.1 出厂检验项目 管子：外观质量、尺寸允许偏差、抗折荷载、外压荷载、吸水率。 套管：外观质量、尺寸允许偏差、外压强度、吸水率。 6.1.2 型式检验项目 管子：除了出厂检验项目外，还包括；同一端最大与最小内径差、弯曲度、抗折荷 载（200mm 口径、长度 4m 以下）抗渗性。B 类管还须检验抗冻性。 套管：除了出厂检验项目外，还包括：抗渗性。 6.2 出厂检验6.2.1 批量同一品种同一规格的管子或套管每 400～800 根（个）为一批量，验收地点在厂内进 行。 6.2.2 取样与判定6.2.2.1 外观、规格尺寸检查，不合格品允许 2 根（件），超过时判为不合格。6.2.2.2 抗折荷载试验从外观与规格尺寸偏差检查合格、龄期为 14 天的每批管子中，任意抽取 2 根作抗折 荷载试验。如其中有 1 根不合格，龄期延长至 28 天，再取加倍数量进行复试，若仍有 1 根管子不合格，则全批管子降等或判为不合格。 6.2.2.3 外压荷载与外压强度试验从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为 14 天的每批管子或套管中，任意抽取 2 根（件）作吸水率试验，如其中有 1 根（件）不合格，龄期延长至 28 天，再取加倍数量进 行复试，若仍有 1 根（件）不合格则全批管子或套管判为不合格。 6.2.2.4 吸水率试验从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为 14 天的每批管子或套管中，任意抽取 2 根（件）作吸水率试验，如其中有 1 根（件）不合格，龄期延长至 28 天，再取加倍数量进 行复试，若仍有 1 根（件）不合格则全批管子或套管判为不合格。 6.3 型式检验 第 10 页 6.3.1 当产品有下列情况时应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.当产品结构、材料、工艺有较大改变时； c.正式生产时，每年进行一次； d.产品长期停产后恢复生产时或交货检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.3.2 型式检验项目、同一端最大与最小内径差、弯曲度、抗渗性、抗冻性按下述规定 取样与判定，其他项目按 6.2.2 规定进行。 6.3.2.1 同一端最大与最小内径差、弯曲度检查 取样数与外观、规格尺检查相同，并同时进行。不合格允许 2 根（件），超过时， 全批产品判为不合格。6.3.2.2 抗渗性试验从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为 14 天的每批管子或套管中，任意抽取 2 根（件）作抗渗性试验。如其中 1 根（件）不合格，龄期延长至 28 天，再取加倍数量进行 复试，若仍有 1 根（件）不合格，则全批管子或套管判为不合格。 6.3.2.3 抗冻性试验从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为 14 天的每批管子或套管中，任意抽取 2 根 （件）作抗渗性试验。如其中 1 根（件）不合格，龄期延长至 28 天，再取加倍数量进行 复试，若仍有 1 根（件）不合格，则全批管子或套管判为不合格。