4 技术要求4.1 原材料4.1.1 水泥应采用不低于 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥亦可采用不低于 325 号矿 渣硅酸盐水泥，其性能应符合 GB 175，GB 1344 的规定。 4.1.2 细骨料宜用硬质中砂，含泥量不大于 2%，其性能应符合 JG J 52 的规定。4.1.3 粗骨可采用碎石或卵石，最大粒径不得超过管壁厚的 1/3 和钢筋之间最小净距的3/4，其性能应符合 JG J53 的规定。4.1.4 井管采用Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝，其性能应符合 GB 1499，GB 700 的规定。4.1.5 混凝土拌和用水和掺用的外加剂，不得降低产品质量和供水质量。4.1.6 缠丝必须无毒、耐腐蚀，宜采用抗拉强度大、膨胀系数小的材料。4.2 混凝土强度管壁 28d 龄期的混凝土强度不得低于 30MPa，脱模强度不得低于 28d 强度的 45%，出 厂强度不得低于 28D 强度的 80%。 4.3 构造质量4.3.1 缠丝过滤管必须有纵向垫筋，其间距以保证缠丝距管外壁 2～4mm 为准，垫筋两端 应有挡箍。 4.3.2 填砾的缠丝过滤管的缠丝间距或不缠丝过滤管的条孔宽度（圆孔直径）t，一般按下式确定：t=D10式中：D10——填砾的有效粒径（即为填砾颗料过筛质量累计百分比为 10%时的颗粒粒径），mm。4.3.3 井管配筋率应符合计算要求，纵、环向筋应均匀配置，其间距偏差不得大于 5mm。4.3.4 主筋与钢板圈的焊接要求应符合 JGJ 18 中 3.4.9 的规定。4.4 尺寸允许偏差管体尺寸允许偏差不得超过表 3（略）的规定。4.5 外观质量4.5.1 管体外壁要求光洁平整。4.5.2 管体内壁要圆整，不允许浮渣和浮浆存在。 第 6 页 4.5.3 管体内外壁不得有蜂蜂窝、孔洞和露筋，不得出现环向裂缝、纵向裂缝和明显裂纹。4.5.4 管模合缝处不应漏浆。4.5.5 管端面混凝土不得有蜂窝、麻面及裂缝。4.5.6 钢箍内壁混凝土不得超出钢箍端面，也不得低于钢箍端面 2mm。4.5.7 钢箍与管体的连接颈部不应漏浆。4.5.8 过滤管的孔壁要光滑。4.5.9 有列情况的管子，允许修补：4.5.9.1 在主筋不裸露的情况下，管外壁每米长度内局部麻面和粘皮不超过同长度面积10%。4.5.9.2 合缝漏浆深度与宽度均不超过 3mm，长度不超过管长的 5%，且累计长度不超过 管长的 10%。 4.5.9.3 钢箍与管体的连接颈部的漏浆深度不超过 3mm，环向漏浆长度不大于周长的 1/4。4.5.9.4 过滤管孔壁的损伤深度不大于 10mm。4.6 轴向抗拉强度4.6.1 悬吊法下管的井壁管的标准抗拉荷载见表 4（略）。加荷至标准抗拉荷载的 100% 时，井壁管裂缝宽度不得超过 0.2mm。 4.6.2 悬吊法下管的过滤管的标准抗拉荷载见表 5（略）。加荷至标准抗拉荷载的 100% 时，过滤管裂缝宽度不得超过 0.2mm。 4.7 轴向抗压强度托盘法下管的井管的轴向抗压承载力必须满足表 6（略）的规定。4.8 抗渗性能 井壁管在 0.06MPa 内水压力下，不得有水珠流淌，外表面允许有潮片出现，但潮片 面积应小于总外表面 2%。        第 7 页 5 试验方法5.1 尺寸和我外观质量检查5.1.1 井管内外径（包括钢箍）用精度为 0.5mm 的量具，长度用精度为 1.0mm 钢卷尺测 量。测量是在井管端部垂直对称位置测两个尺寸（对有合缝的井管，垂直对称位置离合 缝约 45°处），取其平均值。井管内径亦可用长度不小于 1/4 管长、外径符合井管内径 允许偏差的金属圆筒检查。 5.1.2 将进路透社外壁中部和离两端 400mm 处凿洞，测定钢筋保护层厚度，厚度用精度 为 0.1mm 的游标卡尺测量。保护层厚度测量也可在每次轴向抗拉或轴向抗压试验后进行。 5.1.3 弯曲度是在井管两侧用长度大于井管长度的统线和精度为 0.5mm 钢直尺测量，取 其最大值。 5.1.4 井管端面倾斜用特制的直角尺测量，每端测 2 次，以最大值为端面倾斜值。5.1.5 用目测和精度为 0.5mm 的钢卷尺或专用深度卡尺测量井管内外表面的麻面、粘皮 面积和合缝漏浆的深度度。 5.1.6 裂缝宽度用不小于 20 倍读数放大镜测量。5.1.7 过滤管缠丝间距用专用塞规测量，缠丝至管外壁的距离用精度为 0.5mm 钢直尺测 量。 5.1.8 用精度为 0.5mm 钢直尺或专用深度卡尺测量滤孔损伤深度和钢箍与管体的连接颈 部的漏浆深度。 5.1.9 用精度为 0.1mm 的游标卡尺测量滤孔尺寸。5.1.10 长度测量精确至 1mm；钢筋保护层厚度与滤孔尺寸精确至 0.1mm；其余精确 0.5mm。5.2 混凝土强度试验脱模强度，28d 龄期强度和出厂强度用产品同养护条件的振动试块，按照 GB J81 的 规定进行试验。 5.3 轴向抗拉强度试验5.3.1 以整根井管在拉力试验机上进行试验。由零按标准抗拉荷载 20%为级差加荷至标准 抗拉荷载的 80%，每次静停时间不少于 3min，然后按标准抗拉荷载 10%为级差加荷至标准 抗拉荷载的 100%，每次静停时间不少于 5min，观察是否有裂缝产测定裂缝宽度。 5.3.2 由标准抗拉荷载的 100%卸荷至零，御荷后静停时间不少于 5min。