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预制外墙板安装工艺标准(428-1996)
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  • 发布时间:2021-06-10
资料介绍
3.2 抹找平层:先按标高抹好砂浆找平层,使其达到一定的强度,外墙板就位前应浇素水泥浆,以使结合面严密,标高准确。如不抹找平层,则应采取先抹找平点的方法,待外墙板调整就位后,外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆,但要捻塞密实。
3.3 外墙板就位:外墙板起吊前,检查吊环,用卡环销紧,吊运到安装位置时,先找好竖向位置,再缓缓下降就位。外墙板就位时,以外墙边线为准,做到外墙面顺直,墙身垂直,缝隙一致,企口缝不得错位,防止挤严平腔。标高必须准确,防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板,并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线,并用靠尺板找直。安装首层外墙板时,应特别注意质量,使之成为以上各层的基准。
3.4 外墙板临时固定:外墙板就位后,用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定,拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
3.5 插油毡条、苯板条、塑料条:先将油毡条与聚苯条预先粘牢,一起插到防水空腔内,应嵌插到底,周边严密,不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好,插塑料条时,上下端的做法应符合设计要求,塑料条宽度应适宜。
3.6 插节点构造钢筋:外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合,将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环,并绑扎牢固(应作隐蔽验收)。
3.7 键槽钢筋焊接浇混凝土:当现浇内墙采用平模施工时,外墙板就位后,键槽内的连接钢筋应随安装随焊接;如采用筒模施工时,在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定,当设计无规定时,焊缝厚度为6mm,长度为90mm。上下钢筋错位时,应理顺搭接再行焊接,上下钢筋搭接长度不够时,可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后,办理隐检手续,方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前,应将键槽混凝土浇筑完毕,键槽混凝土必须振捣密实。
3.8 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆:键槽钢筋焊接后,应将外墙板底部清理干净,浇水湿润,用油毡条堵严外侧,但防止堵塞空腔,然后捻干硬性砂浆,并应捻塞密实。
3.9 拆除外墙板临时支撑:外墙大角处的外墙板,必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时,方可拆除临时固定设施。

质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
4.1.2 构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求,且无变形损坏现象。
4.1.3 构件接头的键槽混凝土必须计量准确,浇捣密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.1.4 外墙板防水构造作法必须符合设计要求。
4.2 基本项目:构件接头中键槽钢筋接头,捻缝作法,应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求,表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4.3 允许偏差项目,见表4-40。
表4-40
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 轴线位移偏移 5 尺量检查
层 高 ±10
全 高 ±10
墙 板 5 用2m托线板检查
3 垂 直 度 全 高 1/1000全高,且不大于20 用经纬仪或吊线尺量检查
每层山墙内倾 2 用2m托线板检查
高 差 ±5 用直尺和楔形塞尺检查
垂 直 度 5 用2m托线板检查

成品保护
5.1 外墙板进场后,应放在插放架内。
5.2 运输、吊装操作过程中,应避免损坏外墙板防水构造,如披水台、挡水台、空腔等已有损坏,应及时修补后方可使用。
5.3 外墙板就位时尽量要准确,保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。
5.4 安装外墙板时,不得碰撞已经安装好的楼板。
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